简单介绍
TCD350 数字超声波探伤仪的详细介绍
产品概述:
TCD350 数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断,广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。
特点:
■TCD350是当前国内最先进的数字超声波探伤仪。
●100个独立探伤通道、更宽的频率范围及更高的技术指标具有国际先进水平
●采用2009新一代高速CPU处理探伤数据,提高了探伤效率。
●更小的重量和体积,满足了高空作业等工况下携带的方便。
●全数字
●真彩显示器:五种颜色可选、亮度可调
●高性能锂电池,连续工作7小时
●与计算机通讯,可自动生成探伤报告
●实时显示SL、EL、GL、RL定量值
自动化功能
●自动校准:自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”;
●自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);
●自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s),满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯;
●自动增益:自动将波形调至屏高的80%,大大提高了探伤效率;
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放;
●自动φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值;
●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿,满足任意探伤标准;
●自动分析并显示回拨参数
放大接收
●硬件实时采样:150MHz,波形高度保真
●闸门信号:单闸门、双闸门,峰值或边缘读数
●增益调节:手动调节110dB(0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进)或自动调节至屏高的80%
探伤功能
●曲线包络和波峰记忆:实时检索并记录缺陷最高波
●φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动换算
●动态录制:实时动态录制波形,并可存储、回放
●缺陷定位:实时显示水平值L、深度值H、声程值S
●缺陷定量:实时显示SL、EL、GL、RL定量值
●实时显示孔状缺陷Φ值
●缺陷定性:通过波形,人工经验判断
●曲面修正:曲面工件探伤,修正曲率换算
●B型扫描:实时扫查,描述缺陷横切面
声光报警
●闸门报警:进波报警、失波报警
●DAC报警:自由设置SL、EL、GL、RL报警
数据存储
●100个独立探伤通道(通道数量可根据用户需求扩展,最多扩展至300个),可自由输入任意行业探伤标准,方便存储、调用、与计算机通讯
●内存300幅探伤波形及数据,实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
●内存30000个厚度值
时钟记录
实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储
控制接口
高速USB、RS232两种接口与计算机通讯
屏幕保护
5 种颜色自由切换,待机时可关闭屏幕或显示字幕,省电并延长使用寿命
电源
高效能锂电池供电,连续工作7小时,锂电池可自由更换
直接连接220V电源工作
充电的同时探伤仪正常工作
技术参数
扫描范围: |
0~10000mm钢纵波 |
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工作频率: |
0.25MHz~20MHz |
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垂直线性误差 |
≤2.5% |
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水平线性误差 |
≤0.1% |
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灵敏度余量 |
>65dB(深200mmΦ2平底孔) |
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分辨力 |
>40dB(5N14) |
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动态范围 |
≥36dB |
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噪声电平: |
<8% |
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硬采样频率 |
150MHz |
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重复发射频率 |
100~1000HZ |
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声速范围 |
1000~20000(m/s) |
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工作方式 |
单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 |
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数字抑制 |
(0~80)%,不影响线性与增益 |
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工作时间 |
连续工作7小时以上(锂电池) |
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环境温度 |
(-20~70)℃(参考值) |
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相对湿度 |
(20~95)% RH |
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外型尺寸 |
240×180×50(mm) |
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标准配置
1. |
TCD350主机 |
1台 |
2. |
直探头 |
1个 |
3. |
斜探头 |
1个 |
4. |
9V电源适配器 |
1个 |
5. |
探头连接线 |
2根 |
6. |
产品包装箱 |
1个 |
7. |
使用说明书 |
1本 |
8. |
合格证、装箱卡、保修卡 |
1套 |
选配件
1.PC超声波探伤仪通讯软件
2.标准试块